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使用BLPL型撈料機時，需要注意以下幾點：
1.使用前檢查機器各部件是否完好。確認無誤后開始試車運轉并注意其動態和聲響狀況；2、操作過程中要保持勻速下拉切刀不動時應立即停車或調整進給速度的大小;嚴禁超載及偏心負荷過重以免造成意外傷害；3、工作時手與壓輪之間的距離必須保持在5cm以上,避免發生人身安全事故4.經常對機油進行檢查并及時添加潤滑油保證設備的正常運作；在停用一段時間之后應進行保養清理干凈殘渣污垢等以保證下次使用的效率和質量。
總之，在使用中要注意觀察設備運行情況,發現異常及時處理;對于一些突發性的問題需要停止下來才能解決的話一定要切斷電源確保人員以及機械的安全性。
玻璃液撈料機的安裝步驟通常包括以下環節：
1.確保場地：選擇一個平整、穩固且易于操作的位置，確保設備周圍有足夠的空間進行安裝和維護。
2.設備卸貨：根據設備重量和尺寸，使用叉車或起重機小心地卸下機器，避免對設備造成損壞。
3.基礎建設：根據制造商提供的圖紙，預埋基礎或安裝支架，確保其水平和穩定性。
4.安裝主體：將撈料機主體部件（如滾筒、傳動裝置等）按照順序連接到基礎上，注意對齊和緊固螺絲。
5.配套設備安裝：安裝輸送管道、過濾系統、控制系統等配件，確保管道暢通無阻。
6.電氣接線：電工按照接線圖連接電源和控制線路，確保安全。
7.測試運行：在設備安裝完成后，進行空載試運行，檢查各部分運轉是否正常，發現問題及時調整。
8.后期調試：根據實際操作需求，調整撈料參數，直到達到預期效果。
9.安全防護：安裝必要的防護設施，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保操作人員安全。
請務必遵循制造商提供的詳細安裝指南，并在人士的指導下進行操作。
玻璃液撈料機的保養主要包括以下幾個步驟：
1.清潔：定期清理機器內外部，避免殘留物料積聚，影響設備運行。使用軟布或工具清理，嚴禁使用硬物刮擦。
2.潤滑：檢查并及時補充潤滑油脂，確保機械部件順暢運行，減少磨損。
3.部件檢查：定期檢查傳動帶、軸承、鏈條等關鍵部位，發現異常及時更換，防止故障發生。
4.維護電機：保持電機散熱良好，避免過熱。定期檢查電機絕緣性能，確保安全。
5.使用后保養：撈料結束后，清洗撈料頭和容器，防止物料固化影響下次使用。
6.定期維護：根據設備使用頻率，每半年或一年進行一次的檢查和維護，包括拆解清洗、部件檢查和調整。
7.避免超負荷：嚴格按照設備操作規程工作，避免長時間超負荷運行，以防損壞設備。
通過以上保養措施，可以延長玻璃液撈料機的使用壽命，提高工作效率。
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