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如何保證混料機構高效運作?
我們把連接有混料葉片、葉柄的主軸及兩端的滾動軸承支撐裝置總稱為混料機構。要想使混料機高效、穩定、長期運轉，我們總結歸納了設計生產中必須解決的兩個問題。
①混料葉片的耐磨性問題
葉片、葉柄采用 16Mn 鋼板焊接成型，對葉片表面進行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)處理，通過耐磨堆焊處理后，可使葉片兩年內免維護，葉柄采用加徑向加強筋結構形式，有效地提升了葉柄的強度。這樣的設計同鑄件相比，在維護方面真正實現了取材快捷的優點，在對葉片定期堆焊時，可輕易完成檢修任務。
②軸承的使用壽命問題
軸承的使用壽命與實際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關系。前3項可在設計中解決，裝配問題顯得至關重要。在第一代產品設計中，我們雖然注意到了以上問題，但軸承在實際使用中存在個別壽命較短的問題，分析發現設計忽略了待混水泥溫度較高的情況，有的甚至超過 100℃，從而引起軸熱脹伸長而產生軸向移動，使軸承 內外圈位移卡住滾動體而造成燒傷或點蝕損壞，單純依靠裝配時軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。 因而在二代軸承設計中， 采用一邊固定、一端游動支撐的軸承組合形式，通過游動端釋放軸受熱伸長變形，在 固定端加設推力軸承以抵消混料過程中的軸向反作用力， 提高傳動設備的穩定性及軸承的使用壽命。再者，由于混料設備軸承支撐跨度較大，為提高主軸的支撐剛性，設計中采用大直徑實心(45 號)圓鋼，從而減輕了混料機在工作中產生較多的震蕩載荷 (葉片在分布設計時 按照動、靜平衡原理布置) ，對提高軸承使用壽命有很大幫助。
現在新型的混料機已經廣泛的應用在各個環節，傳統的混料機結構，由于轉子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時，轉子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒有流動性，因此局部就會產生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來，所以在攪拌過程中，整個物料并不能充分的混合起來而造成產品不合格。為了解決這一難題，我們必須將轉子上方設計出與下部一樣空間，并將轉子設計成能雙向吸料的結構。經過數次改進，終設計出了一種在高粘度產品上應用的混料機結構，填補了國內空白。為很多的客戶必須依賴進口設備才能解決產品質量問題降低了成本。
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